Наше предприятие является поставщиком изделий для горных машин и оборудования. Мы гарантируем высокое качество обслуживания, своевременные поставки, гибкий подход к ценообразованию. На сегодняшний день существует масса средств и способов борьбы с налипанием и намерзанием горной массы к металлическим рабочим поверхностям. Все они опробованы в различных производственных условиях. Анализ эффективности каждого из способов обработки поверхностей показал, что наиболее продуктивным является футеровка полимерными покрытиями, изготовленными на основе сверхвысокомолекулярных полиолефинов.

Футеровка, подверженных залипанию, сводообразованию узлов оборудования полимерными покрытиями позволяет увеличить в среднем в 1,5-2,0 раза пропускную способность звеньев технологических цепей, сократить простои машин и оборудования из-за необходимости очистки налипшей массы на рабочих органах и узлах, а также существенно снизить трудозатраты на обслуживание проблемных мест в технологических схемах производства. Для решения этих вопросов предлагаем использовать противоналипающие листы ППЛ.

Подбор футеровочных противоналипающих листов для конкретных условий применения рекомендуется производить в зависимости от сруктурного состава, физико-механических и химических свойств сырья (крупность, кусковатость, абразивность, влажность, химическая агрессивность и т.п.). Для ориентировки предлагается руководствоваться коэффициентом f крепости горной породы по шкале проф. Протодьяконова с поправкой на степень измельчения исходного сырья.

ППЛ-ЭИ
• износостойкость - 400 ед.
• ударопрочность - 9 ед.
• эксплуатационный интервал температур - - 45 - +90°С
• применение: для контакта с горным сырьем с коэффициентом f до 5 ед. (измельченная, малоабразивная, увлажненная масса – глины, суглинки, гипс, мел, доломит, мергель, известь, цемент, песок и т.п.)

ППЛ-У • износостойкость - 350 ед.
• ударопрочность - 9 ед.
• эксплуатационный интервал температур - - 45 - +90°С
• применение: для контакта с горным сырьем с коэффициентом f до 6 ед. (малоабразивная, влажная масса – легкие, тяжелые глины, суглинки, супеси, гипс, мело-мергельные породы, доломит, известняк, цемент и т.п. )

ППЛ-УИ (ВМ)
• износостойкость - 200 ед.
• ударопрочность - 25 ед.
• эксплуатационный интервал температур - - 80 - +100°С
• применение: для контакта с горным сырьем с коэффициентом f до 8 ед. (предварительно помолотое горно-химическое сырье, сырье цветных металлов, неметаллорудные и нерудные материалы, уголь каменный и бурый)

ППЛ-УИ (СВМ)
• износостойкость - 100 ед.
• ударопрочность - 170 ед.
• эксплуатационный интервал температур - - 200 - +100°С
• применение: для контакта с горным сырьем с коэффициентом f до 10 ед. (горно-химическое сырье, сырье цветных металлов, неметаллорудные и нерудные материалы, уголь каменный и бурый)

Сравнительная таблица физико-механических свойств сверхвысокомолекулярных пластин (СВМПП) различного типа

Наименование показателя	ППЛ ЭИ	ППЛ-У	ППЛ-УИ(ВМ)	ППЛ-УИ(СВМ)
Износ*, ед.	400	380	180-200	100-120
Рекомендуемый коэффициента крепости горной массы по шкале проф. Протодъяконова, ед. (ориентировочно)	<5	<6	<8	<10
Предел текучести при растяжении, МПа	>19,0	>19,0	>20,0	>21,0
Относительное удлинение при разрыве,%	>200,0	>200,0	>200,0	>200,0
Модуль упругости при изгибе, МПа	680-750	680-750	720-800	800-1050
Твердость по Бринеллю, Н/ кв. мм.	45-54	45-54	46-55	48-56
Ударная вязкость образца, кДж/кв.мм
с одним надрезом	>15	>15	без разрушения	без разрушения
с двойным надрезом	>9	>9	>25	>170
ПТемпература плавления, °С	125-130	125-130	130-135	130-135
Средний коэффициент линейного теплового расширения, 1/К (от 23 до 80°С), мм/м*град	0,22	0,22	0,20	0,20
Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К (ккал/м*ч*°С)	0,50 (0,43)	0,50 (0,43)	0,48 (0,41)	0,48 (0,41)
Липкость глины влажностью 19-20%, (КПа)	4	4	3,5	3,3
Коэффициент трения с глиной влаж. 19-20%	0,32-0,45	0,32-0,45	0,30-0,42	0,30-0,42
Коэффициент трения по металлу	0,13-0,15	0,13-0,15	0,10-0,12	0,10-0,12

Полимерные противоналипающие пластины (листы) указанных марок применяются в отраслях промышленности, связанных с производством, хранением, транспортировкой, добычей и переработкой полезных ископаемых, минеральных сырьевых материалов и т.п.,в качестве футеровочного материала где возникают проблемы, связанные с залипанием сыпучими, влажными массами узлов технологического оборудования, рабочих органов машин, транспортирующих емкостей и т.п., что требует привлечения дополнительных сил и средств на восстановительные, ремонтные работы, а в итоге, приводит к увеличению затрат на производство конечного продукта.

Эффективность от использования ППФП достигается за счет обеспечения ими следующих свойств: низкий износ, хорошие свойства скольжения, высокая ударная вязкость, химическая стойкость к кислотам, щелочам, солям и агрессивным газам, большой эксплуатационный интервал температур от -100°С до +90°С, высокая прочность при указанных температурах, трещиностойкость, шумопоглащение, водоотталкивание (гидрофобность), не позволяющее влагосодержащим материалам прилипать к ППФП.